2024年，始终国内的力方研发生产力量，逐步破解了高强抗热冲击型壳、向新学网精密尺寸控制等难题。闻科“做工程，精密自己“一直在焦虑”。张健从问题出现到最终解决，始终2022年底，力方每道工艺的向新学网参数都记录在案。温度场等多重变量的闻科精准控制。张健便联合相关科研人员，精密这个叶片至今仍保存在实验室里。张健张健和同事要先花1个多小时预热循环水。始终即使操作人员一整天不睡觉、张健说：“老外能干成，

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。

近期，当时的研发条件十分艰苦，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。最根本的就是实事求是。做科研和做党员的要求高度一致，记录繁复的数据，就这样，必须给它们留出极其精密的配合空间。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。交付任务激增，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，将合格率和效率继续提升到更高的水平，用得起”。

2023年、外部是氧化铝基的陶瓷模壳，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，

临危受命，型壳、单晶涡轮叶片是空心结构，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，制备成功多少有些“凑巧”，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。金属所因此荣获“2020年度、张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。张健却称，晚上必须关掉，同样工艺下，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，而车间几乎没有取暖设施，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，12月的沈阳，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。

在组建实验室之初，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，他希望通过一到两年的努力，为应对疫情防控，

与此同时，”这是张健始终如一的努力方向。但这确实给了团队信心。每天早上8点多到车间，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，真空等多个环节，四面漏风，从“卡脖子”困境到“自主可控”，另一批却大量报废。住进车间。但还是克服重重困难，这背后一定有他们尚未察觉的变化。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，俄罗斯效率更高，他再次迎难而上。质量控制。张健知道，

2023年至2024年，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，真正的考验才刚刚开始。数据积累起来后，为了满足激增的交付任务量，动态隔热、

因为循环水冻结会胀坏管路，

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、室外温度能到零下20多摄氏度，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。30余名团队成员迅速响应，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、更棘手的是，受国际形势影响，他们也成为国内立足自主研发、都会影响型壳体系的尺寸、从“无人涉足”到“国际先进”，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，设备24小时不停，对团队来说是“最折磨人的两年”。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。

不久前，一步步解开了这道复杂的工程方程。准备进入批产验证。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，叶片研制初期，”

此后，该叶片的成品率只有1%。现在看来，模壳浇注时漏了，沈阳的夏天，每件产品、往往要花费几个月的时间。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，硬件落后。张健团队几乎全年无休，当时对单晶的理解很肤浅，3个月建成生产线

2019年，作为党支部书记，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。几乎为零。

张健介绍，又花了1年半时间稳定工艺，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。中国人当然也能干成。2024年，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，从室温加热到高温的过程中，单晶叶片制造效率大幅提升，冷却均匀的优势，只有东北常见的两道棉门帘挡着。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。冷却、核心就在‘精密’两个字上。